La línea de producción automática para bloque de hormigón QT8-15 cuenta con una producción de 26.360 piezas cada 8 horas y de un ciclo de moldeadode 15 segundos. Es utilizada ampliamente para fabricar bordillos, ladrillos para protección de pendientes, piedras para plazas, ladrillos para aceras, ladrillos para paredes, ladrillos vistos, revestimiento de protección térmica del techo, ladrillos para plantación de césped, etc.
Till now, our automatic block making machine is available with QT4-15B series, QT4-15C series, QT6-15 series, QT6-15B series, QT8-15 series, and QT10-15 series. It has been certified by CE, SGS, TUV, and the like. Our machine has been approved by Bureau Veritas, TUV CERT.
1. Tolva de almacenaje y tolva de alimentación
Una tradicional máquina formadora de bloques está normalmente equipada con una tolva para almacenar y alimentar la mezcla de hormigón. Dado que la tolva está cerca de la fuente de vibración, es fácilmente influenciada por la vibración , lo que la lleva a una solidificación inicial del hormigón parcial, aumento del tiempo de carga y error serio de la resistencia del bloque. Nuestra línea de producción para bloques de hormigón QT8-15 emplea la tolva de almacenaje y la tolva de alimentación. Con un volumen de 700l, el almacenamiento es guardado lejos de la fuente de vibración y se ha puesto en marcha las medidas para el aislamiento de la vibración . Los materiales dentro de la tolva de almacenamiento serán transportados a la tolva de alimentación de pequeño volumen mediante una cinta cerrada en una cantidad fija. El límite superior de la tolva de alimentación puede ser controlado a través del interruptor de cuantificación.
2. Dispositivo de alimentación forzada
Diferente de los métodos de alimentación tradicionales, nuestro sistema de alimentación forzado emplea filas de horquillas para la mezcla , a fin de producir ladrillos perforados de hormigón de calidad cuyas paredes finas son de tan sólo 13 a 16 mm de espesor. Cuando la caja de alimentación es enviada por encima de la matraz de moldeo, las horquillas agitaran con fuerza las materia primas.
3. Sistema de vibración sobresaliente
El sistema de vibración principal de la línea de producción para bloques mantiene la conversión de frecuencia y la amplitud de la modulación. Adopta las tecnologías mecánicas , eléctrica e hidráulica. La carga de presión es adaptada con un dedicado vibrador de orientación vertical que permite la vibración compuesta.
Ya que el cilindro de aceite de demoldeo está bloqueado en la mesa vibratoria por un matraz de moldeo, la mesa y la matraz vibrarán juntos , lo que conduce a la compresión de la mezcla firmemente en un periodo corto.
Hay algunos algunos palets dentro del depósito de la máquina para hacer ladrillos . Una matraz de moldeo cae sobre el palet, una cinta cerrada transporta los materiales a la tolva pequeña, y entonces la carga de presión se levanta . Cuando todo está listo, el operario debería presionar la llave para mover la tolva por encima de la matraz de moldeo. Sobre la base de los diferentes ladrillos terminados y las materia primas, varios parámetros pueden ser establecidos, tales como el tiempo de alimentación forzado , tiempo de alimentación de la vibración, tiempo de los materiales añadidos tras la alimentación de la vibración , si se debe añadir pigmento y etc. Se permite que los pasos del funcionamiento sean modificados arbitrariamente, con el fin de servir con varios propósitos.
4. Control de inteligencia
La mezcla varía de acuerdo con la humedad de las materias primas y la variación de los añadidos. Por lo tanto en la premisa de garantía de caloidad, el operario puede establecer los mejores parámetros de moldeado y parámetros de moldeado de calidad para un tipo de bloque. Si el límite superior es excedido , la línea de producción de bloques de hormigón reducirá automáticamente la alimentación , y si está por debajo del límite inferior la máquina aumentará inteligentemente la alimentación. Además , la línea de producción es provista con varias funciones, tales como la visualización dinámica de los pasos del funcionamiento en tiempo real, diagnóstico de fallos, mostrar la localización de entrada y salida, etc.
5. Gran área efectiva
Con la ayuda de una nueva tecnología, el área de moldeo de vibración efectiva alcanza los 0.8m2(900*850). Además, la línea de producción de bloques de hormigón es capaz de fabricar 18 ladrillos perforados de hormigón en una matraz de moldeo. La dimensión del ladrillo perforado es de 240 x 115 x 90 mm.